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    沖壓不良的方法


    點擊率: 發表時間:2019-02-26

    液晶模組鐵框廠家解決沖壓不良的方法。
     
    沖壓件生產過程中金屬沖壓件非常重要。沖壓件零件的質量肯定會決定汽車的外觀和性能,所以金屬沖壓件的質量一直是汽車制造企業的一個非常重要的問題。沖壓件的故障原因有很多,如卷材,鈑金,模具表面質量會影響金屬沖壓件的質量,沖壓件加工操作也可能會損壞沖壓件的表面質量,因此,過程中應注意的細節問題,避免沖壓件的質量,不僅影響產品的最終外觀,還會影響銷售。這里是鐵盒給你解決沖壓方法不好。
     
    沖壓件在加工沖壓件中最常見的問題是表面凸起問題,這主要是模具和材料以上的灰塵和鐵具有其他特殊的原因,使金屬沖壓件的表面質量同時也不合格生產性減少。
     
    因為線圈材料會在鐵粉切斷時,切斷材料,截斷表面有缺陷,鈑金的存放或處理附著在污垢上。這是形成金屬沖壓摩擦的原因。第二個模具,拉筋在鐵粉燒傷時,拉模限制排氣孔的位置,由不正確的沖壓部分引起的凹凸,主要是廢料部分會引起凸凹。第三,機器人的速度設定不正確地提示進入模具時發生碰撞,以產生交錯的最終沖壓件。
    液晶模組鐵框
     
    由于上述原因,我們應該采取適當的解決方案來減少問題。
     
    1,拉絲模需要定期維護保養,減少凸凹的發生。一般的做法是使用樣品來檢查牛角魚片,打孔圓潤的情況。
     
    2,剪切過程中出現凸凹的原因是由于切割過程中產生的鐵,因此需要在壓制之前清潔粉末,以避免凸起和凹陷的發生。
     
    3,切斷材料時,模具的磨損和損壞會產生大量附著在小邊上的鐵屑,所以在沖壓生產中必須在材料區域或沖孔線上檢查雙截面,并將時間去除薄片去除缺陷
     
    4,當拉模在模具位置時,機器人的速度非常快,缺陷會落在沖頭的上部,造成凸凹。為了不出現這樣的問題,在生產前沖壓件做試驗,合理設置機器人的速度和材料的角度,使其不會遇到金屬沖壓件。
     
    5,沖壓生產必須先檢查清洗,才能更好地清潔紙張,還要注意輥間隙和清洗油的質量。通過清潔裝置后,在鋼板上涂上紅色涂料,然后檢查清除紅色油漆狀態的結果,如果去除率不理想,則必須檢查并修理清潔裝置,清潔油必須及時加入。液晶模組鐵框

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